Sistem paljenja i kontrole temperature 配套 za industrijske peći (grijanje na plin) je osnovna komponenta koja osigurava siguran rad, poboljšava efikasnost proizvodnje i poboljšava kvalitet proizvoda. Njegove prednosti se mogu analizirati iz pet dimenzija: sigurnost, efikasnost, troškovi, kontrola kvaliteta i inteligencija. konkretno:
1. Sigurnosno osiguranje:
- Sveobuhvatna zaštita od "paljenja" do "radnja" kako bi se izbjegao rizik od plina.
- Osnovni sigurnosni rizici grijanja na plin uključuju "neuspjeh paljenja koji dovodi do curenja plina" i "pre-previsoku temperaturu ili gašenje tokom rada." Namenski kontrolni sistem rešava ove probleme kroz više dizajna:
1. Precizno paljenje i prevencija curenja:
- Koristi način rada "pre-puhanje + visoko-paljenje": Prije paljenja, ventilator izduvava zaostali plin u peći (izbjegavajući da koncentracija plina dostigne granice eksplozivnosti), zatim visoko{4}}energetski upaljač (kao što je precizna elektroda ili eksploatacija).
- Automatsko isključivanje ventila za gas pri neuspjehu paljenja: Ako prvi pokušaj paljenja ne uspije (npr. detektor plamena ne otkrije plamen), sistem odmah zatvara ventil za gas i ponovo pokušava ili alarmira, sprječavajući kontinuirano curenje plina.
2. Sigurnosno praćenje u-realnom vremenu tokom rada:
- Kontinuirano praćenje plamena: Korištenjem UV detektora plamena i termoparova, stanje sagorijevanja se kontinuirano prati. Ako dođe do "neočekivanog gašenja", plinski ventil se brzo prekida u roku od 0,5-2 sekunde, sprječavajući ulazak plina u komoru peći bez plamena.
- Zaštita od preko{{1}temperature/previsokog-pritiska: Sistem kontrole temperature radi sa sigurnosnim ventilima i izduvnim ventilima. Ako temperatura peći premašuje postavljeni prag (npr. procesni zahtjevi od 300 stepeni, pregrijavanje na 320 stepeni), ona automatski smanjuje dovod plina ili zaustavlja grijanje, aktivirajući alarm za zaštitu tijela peći i radnog komada.
2. Poboljšanje efikasnosti:
- Efikasnije korištenje plina i kraći ciklusi grijanja u poređenju sa tradicionalnom ručnom regulacijom ili jednostavnom kontrolom temperature. Osnovne prednosti su:
1. Dinamičko podešavanje sagorijevanja radi smanjenja otpada plina:
- Zasnovano na principu "usklađivanja opterećenja": prema stvarnoj temperaturnoj razlici između peći i ciljne temperature, otvor ventila za plin (npr. veći otvor ventila tokom faze grijanja, manji otvor ventila tokom faze izolacije) i omjer zraka (optimizirani omjer zraka-prema-plinu) se automatski prilagođavaju, osiguravajući potpuno sagorijevanje plina do potpunog sagorijevanja plina u sagorijevanju plina stvaranje monoksida).
- Primjer: Za peć za termičku obradu metala (ciljna temperatura 500 stepeni), ručna kontrola ima stopu iskorištenja gasa od oko 70%, dok korištenje automatskog sistema povećava je na 85%-90%, smanjujući vrijeme grijanja za 15%-20%.
2. Brzo zagrevanje i ujednačena kontrola temperature za skraćivanje proizvodnih ciklusa:
- Faza paljenja: Visokoenergetski upaljači mogu trenutno zapaliti plin, eliminirajući potrebu za "čekanje na predgrijavanje."
- Faza grijanja: Sistem postavlja "stepenastu krivulju grijanja" na osnovu termičkih svojstava materijala radnog komada (npr. čelika, aluminija) (npr. brzo se podiže do 300 stepeni, a zatim polako raste do 500 stepeni), izbjegavajući deformaciju zbog velikih temperaturnih razlika, istovremeno osiguravajući ujednačenu temperaturu u cijeloj peći (smanjenje temperature u vremenu rada u peći), smanjenje temperature u roku od 5 stupnjeva " ili sekundarno grijanje."
3. Optimizacija troškova:
- Smanjenje potrošnje gasa i troškova rada iz dugoročne-operativne perspektive. Sistem značajno smanjuje dva osnovna troška:
1. Troškovi plina: Direktno smanjenje potrošnje.
- Kao što je spomenuto, optimiziranje odnosa zraka-na-gas i dinamičko podešavanje opterećenja mogu smanjiti potrošnju plina za 10%-25%. Na primjer, industrijska peć srednje veličine (radi 8 sati dnevno, cijena plina 4 juana/m³, originalna dnevna potrošnja 100m³), nakon usvajanja sistema, dnevna potrošnja gasa se smanjuje na 75m³.
