Tehnički pregled opreme za savijanje automobila stabilizator automobila

Uvođenje

Sa kontinuiranom potragom za rukovanjem, sigurnošću i udobnošću vozila u modernoj automobilskoj industriji, uloga stabilizatorskih barova ili bilansa za stabilizaciju vozila i na taj način se povećava stabilnost u vožnji . kao čelične komponente, "savijanje i formiranje" tokom svoje proizvodnje značajno utječe na cjelokupno vozilo Performanse . Stoga je razvoj efikasne, precizne i automatizirane opreme za savijanje stabilizatora za stabilizator posebno važna .

1. Struktura i savijanje karakteristika stabilizacionih šipki

Automobilske stabilizacijske šipke obično se izrađuju od proljetnog čelika (poput 60Si2mn ili 42CRMO), koji karakterizira visoka čvrstoća i visoki elastični modul . njihova tipična struktura uključuje:

Montažne glave na oba kraja (za povezivanje sa sistemom ovjesa)

Srednji dio koji je obično "u" - u obliku ili formiran u složenu trodimenzionalnu krivulju

Površina tretirana gašnjam i kaljenjem, kao i fosfatiranje za otpornost na koroziju

Zbog velike tvrdoće materijala i složenosti oblika, tokom procesa savijanja moraju se rješavati problemi poput elastičnog oporavka i krajnje torzije i krajnje torzije, čineći proces proizvodnje .

2. Klasifikacija opreme za savijanje

1. CNC Bender

Pogodno za malu do srednje serijsku proizvodnju

Podržava više osvježivanja za složene trodimenzionalne krivulje

Obično opremljen servom upravljanjem i sistemima za mjerenje zatvorenog petlje

2. Hidraulički savitni savijanje

Brzo formira standardne oblike koristeći specijalizirane kalupe

Nudi visoku preciznost i efikasnost proizvodnje

Idealno za masovnu proizvodnju identičnih modela stabilizatora

3. Električni savirni robotski sistem

Kombinira industrijske robote sa valjanim sistemima za savijanje

Može se integrirati sa manipulatorima za utovar / istovar manipulatora za fleksibilnu proizvodnju

Visoko automatizirano, uz podršku za prebacivanje s više modela

3. Ključni tehnički parametri

4. Pregled procesa

1. opterećenje i pozicioniranje sirovina

Okrugli čelik isporučuje se na stezni uređaj putem ručnog ili automatskog učitavanja i u početku je postavljen .

2. Zagrijavanje i podmazivanje (neobavezno)

Za materijale velike čvrstoće može se primijeniti indukcijsko grijanje za smanjenje stresa savijanja i minimiziranje rizika od pucanja .

3. Izvršenje savijanja

Na osnovu postavki programa, servo ili hidraulični aktuator kontrolira kalup ili valjak za izvedbu višestepenih formiranja na čelici .

4. Automatsko merenje i povratne informacije

Nakon savijanja, laserski ili vizualni sistem automatski otkriva ključne geometrijske dimenzije i šalje povratne informacije u glavni upravljački sistem za ispravljanje .